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模具深冷处理专用液氮深冷处理设备

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产品描述

模具深冷处理专用液氮深冷处理设备
型号:CDW-196系列 关键字:模具深冷设备,深冷处理设备,液氮深冷箱
济南超能专业生产的模具深冷处理设备专门用于模具的深冷处理,模具深冷处理是一种有效改善材料性能的处理方法,试验结果表明,经过深冷处理后的模具,硬度、耐磨性明显增加,使用寿命延长。
一.影响模具使用寿命及尺寸稳定性的主要因素
1、残余奥氏体的影响
淬火后奥氏体在常温下不能完全转变为马氏体,如D2材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20%,而在350℃以下的回火中,残余奥氏体的量几乎不发生变化,但在模具的后加工及使用中,如磨削、电加工、高速冲压中的摩擦发热,却很容易导致残余奥氏体进一步转变,由于新生的马氏体脆性极大,因而使模具的耐冲击性能恶化。
同时,由于奥氏体与马氏体的容积比不一样,残余奥氏体量的不稳定将带来模具尺寸的不稳定,包括线切割定位精度的流失,孔径垂直度的下降,导致夹线,也包括模具使用及存放中精度的变化。
模具的后加工,包括磨削、电加工,其产生的局部高热均在加工表面,因而会造成模具表面组织的转变,表面造成的新生马氏体使模具表面和韧口的脆性增加,疲劳抗力下降,同时使模具的耐磨性降低。过量的磨削及放电,还会造成表面龟裂。
2、残余应力的影响
模具淬火的残余应力来源于两个方面:一为加热及冷却不均匀产生的体积应力;二为马氏体转变产生的组织应力。这两种残余应力一般均为拉应力,这种残余拉应力的存在降低了模具的实际承载能力,也就是降低了模具的疲劳寿命。残余应力的存在会使模具受外力作用时,尺寸容易发生变化。同时,模具加工过程产生的应力重新分布,往往使加工精度不易达到,严重时还会造成模具开裂。
二、深冷处理与超深冷处理的机理
材料在淬火过程中发生奥氏体向马氏体转变,由于马氏体的容积比较大,因而在材料内部造成很大的压应力,使得奥氏体向马氏体转变与越来越困难,甚至导致转变进行不下去,剩余的奥氏体即称为残余奥氏体,这是在室温条件下发生的变化。如果转变的环境温度大幅下降,会导致马氏体的体积发生收缩,其对周边的压应力就会减小,这样残余奥氏体的转变又得以进行,深冷处理的机理就在于此。
一般来讲,D2材料室温条件下淬火会残留20%的奥氏体,在-196℃超深冷时,其残余奥氏体量会下降到2-4%,在-80℃一般深冷处理时,仍会保留10%的残余奥氏体。
三、模具深冷处理能达到的效果
1、残余奥氏体几乎全部转变为马氏体,模具的硬度得到提高(一般可提高1-3HRC);
2、耐磨性提高;
3、残留应力大幅度下降;
4、改善线切割的加工性能,精度(包括定位精度)稳定性好,粗切的孔径垂直度偏差减少,切割大件或薄件不会产生夹线;
5、室温变化(±20℃)引起的模具尺寸的线性变化比常规处理可减少三分之二,有利于模具高精度尺寸的保持;
6、冲切口的寿命明显提高,可显著降低模具的使用成本。
二、产品概述
济南超能高模具专用深冷处理设备以液氮为冷源,采用先进的液氮分散技术、双向控温技术和、加热技术保证了处理工件的不同降温、升温速率及恒温要求,为深冷处理工艺的严格实施及工件低温时效等提供了有力保障。液氮传输管路采用超级真空绝热,降低液氮损耗降。经过多年的研制经验积累,特别是在制造业的实际应用,证明了液氮深冷箱具有应用范围广、操作简便、经久耐用等特点。
三、超能液氮深冷处理设备产品特点
1、超能模具专用深冷处理设备体内部由不锈钢制成,受力部件特别加固;
2、保温层为特制聚氨酯泡沫,有效阻隔箱体内外冷热交换,通过特制调剂可以将热导率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k);
3、箱体一端设有排气阀;
4、内置循环风扇和导流罩,可均匀分散注入液氮,确保冷冻室温度的均一性;
5、人性化的微机操作界面,方便用户使用;
6、配备电气互锁及报警装置,确保使用安全;
7、电磁阀采用液氮专用低温电磁阀;
8、液氮传输管路采用高真空绝热传输管路,降低液氮损耗降;
9、深冷处理箱及传输管路在低温下保持1小时后,测深冷箱外壁温度≥5℃。
二、常规设备技术参数:
 控温范围:室温~-196℃
 有效装载量:50—3600L
 控温精度 : 土1℃
 空箱降温速率: 0-1 0℃/min
 温均性  :土2℃  
 低温箱内壁:304不锈钢
 各国电源:380V/50HZ   220V/50HZ    110V/60HZ
 箱内有效尺寸——800×600×600mm
 设备外形尺寸:1680×1000×1000mm

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